近年來(lái)我國(guó)制造業(yè)領(lǐng)域也發(fā)生了比較大的變革，尤其是在數(shù)控機(jī)械設(shè)備上已經(jīng)是大規(guī)模采用自動(dòng)化一體化生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，也降低了生產(chǎn)成本。

滾珠絲杠作為傳動(dòng)部件的核心，在使用中非常廣泛，它的作用是舉足輕重的。今天就給大家詳細(xì)講解滾珠絲杠的車床磨削工藝技術(shù)。

一、滾珠絲杠的材料選擇

在實(shí)際使用當(dāng)中，長(zhǎng)型絲桿在各種使用場(chǎng)景上會(huì)用得更多。一般情況下，為了提高絲桿使用壽命，采用的是淬硬絲桿，這種絲桿是以磨為主，精度是根據(jù)螺紋磨床磨削來(lái)保證系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

滾珠絲杠參數(shù),滾珠絲杠型號(hào)及參數(shù)

二、滾珠絲杠材料的熱處理

滾珠絲杠在進(jìn)行熱處理的過(guò)程當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)注意避免產(chǎn)生彎曲變形，盡量不要采用較直工序，必要的時(shí)候可以采用熱校直處理。因而常溫下較直的絲桿，盡管短時(shí)間內(nèi)看起來(lái)是較直的，不過(guò)在第二天或者是經(jīng)過(guò)磨削加工則又會(huì)產(chǎn)生彎曲變形。

三、工藝前準(zhǔn)備

滾珠絲杠的工藝基準(zhǔn)是在兩端的中心孔，中心孔通常采用B型中心孔，這個(gè)是可以防止端面碰傷而導(dǎo)致中心孔的精度。

四、磨削用量的選擇

磨削的正確用量，是提高滾珠絲桿精度與表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素，是可以減少波紋，燒傷等表面缺陷因素的發(fā)生。但同時(shí)磨削的用量應(yīng)當(dāng)充分考慮工件的材料以及熱處理硬度，表面粗糙等，粗精磨等狀況。