滾珠絲桿材質軸承鋼的特性。滾珠絲桿的質量除了與其制作工藝有關外，當然也是與其所使用的原材料有很大關系的，軸承鋼是現(xiàn)在常見的一種滾珠絲桿材質之一，這種材質有什么特性？

　　軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍組織為主。一般情況下均以熱軋退火、冷拉退火交貨。交貨狀態(tài)應在合同中注明。鋼材的低倍組織必須無縮孔、皮下氣泡、白點及顯微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超過1.5級，偏析不得超過2級。鋼材的退火組織應為均勻分布的細粒狀珠光體。脫碳層深度、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應符合相應有關國家標準規(guī)定。

　　軸承鋼按化學成分、性能、使用加工工藝和用途等分為全淬透軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼和高溫軸承鋼。全淬透軸承鋼主要是高碳鉻鋼，如GCr15，其含碳量1%左右、含鉻量1.5%左右。為了提高硬度、耐磨性和淬透性，適當加入一些硅、錳、鉬等，如GCr15SiMn。這類軸承鋼產(chǎn)量最大，占所有軸承鋼產(chǎn)量的95%以上。滲碳軸承鋼是含碳量為0.08～0.23%的鉻、鎳、鉬合金結構鋼，制成軸承零件后表面進行碳氮共滲，以提高其硬度和耐磨性，這種鋼用于制造承受強沖擊載荷的大型軸承，如大型軋機軸承、汽車軸承、礦機軸承和鐵路車輛軸承等。不銹軸承鋼有高碳鉻不銹軸承鋼，如9Cr18、9Cr18MoV等，和中碳鉻不銹軸承鋼，如4Cr13等，用于制作不銹耐腐蝕的軸承。高溫軸承鋼是在高溫（300～500℃）下使用，要求鋼在使用溫度具有一定的紅硬性和耐磨性，大多選用高速工具鋼代用，如W18Cr4V、W9Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr14Mo4和Cr4Mo4V等。

　　軸承鋼具有很好的耐磨性、低的摩擦系數(shù)，高硬度、高的彈性極限，良好的沖擊韌性和斷裂韌性，用它做出來的滾珠絲桿質量也是非常優(yōu)質的。