淺析滾珠絲杠的磨削工藝！隨著可持續(xù)發(fā)展方針的提出，我國制造業(yè)領域也發(fā)生了比較大的變革，尤其是在數控機械設備上已經是大規(guī)模采用自動化一體化生產，大大提高了產品質量，也降低了生產成本。滾珠絲杠作為傳動部件的核心，在使用中非常廣泛，它的作用是舉足輕重的。今天就給大家詳細講解滾珠絲杠的磨削工藝技術。

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一、滾珠絲杠的材料選擇

在實際使用當中，滾珠絲杠在各種使用場景上會用得更多。一般情況下，為了提高滾珠絲杠使用壽命，采用的是淬硬絲杠，這種滾珠絲杠是以磨為主，精度是根據螺紋磨床磨削來保證系數標準。

二、滾珠絲杠材料的熱處理

滾珠絲杠在進行熱處理的過程當中，應當注意避免產生彎曲變形，盡量不要采用較直工序，必要的時候可以采用熱校直處理。因而常溫下較直的滾珠絲杠，盡管短時間內看起來是較直的，不過在第二天或者是經過磨削加工則又會產生彎曲變形。

三、工藝前準備

滾珠絲杠的工藝基準是在兩端的中心孔，中心孔通常采用B型中心孔，這個是可以防止端面碰傷而導致中心孔的精度，同時中心孔的硬度還應達到6O～65HRC，中心孔的精度是保證滾珠絲杠精度的關鍵性所在，在粗磨、精磨工序前也就是淬火、時效后應當安排中心孔調整工序情況。

四、磨削用量的選擇

磨削的正確用量，是提高滾珠絲杠精度與表面質量的關鍵因素，是可以減少波紋，燒傷等表面缺陷因素的發(fā)生。但同時磨削的用量應當充分考慮工件的材料以及熱處理硬度，表面粗糙等，粗精磨等狀況。

以上就是博特精工為大家講解的滾珠絲杠的磨削工藝技術，希望可以幫助到大家！博特精工專注生產滾珠絲杠、直線導軌等部件，擁有機械工業(yè)滾動功能部件工程實驗室，您可來圖定制絲杠、導軌。