梯形絲杠螺紋的螺距和牙型都大，所以梯形螺紋車削時(shí)吃刀深、走刀快、切削余量大以及切削抗力大，特別是高速切削時(shí)難度更大，切削力和切削熱大，排屑困難。按照常規(guī)的徑向進(jìn)刀方式及工藝，其結(jié)果是三個(gè)切削刃同時(shí)加工。那么梯形絲杠在數(shù)控車床加工的方法是什么呢？

梯形絲杠標(biāo)準(zhǔn)尺寸,梯形絲杠規(guī)格一覽表

1.梯形絲杠在數(shù)控車床上的基本加工方法為分層左右切削法。分層左右切削法是將徑向切入深度分層，每一層又分多刀切削，適合導(dǎo)程較大的螺紋加工，阻力小、切削輕快。

2.車細(xì)長(zhǎng)軸和絲杠時(shí)，采用反向進(jìn)給，改變進(jìn)給力的方向，使工件由受壓轉(zhuǎn)變?yōu)槭芾?，能有效地減少工件的徑向圓跳動(dòng)，消除大幅度的振動(dòng)。

3.反向裝夾螺紋刀具面朝下，切屑因重力原因，排屑無(wú)任何阻礙。切削螺紋時(shí)，因?yàn)槭堑毒呙娉拢詨鹤〗z杠，大大減少絲杠的振動(dòng)，配合可轉(zhuǎn)位刀片，線速度可達(dá)40m/min，實(shí)現(xiàn)高速切削。實(shí)踐證明，在外徑大小與長(zhǎng)度比大于1∶16時(shí)可以不用跟刀架輔助工具。

4.刃磨車刀需磨有斷屑槽，切削輕快，切屑呈碎塊狀，切屑不會(huì)纏繞在零件、刀具和卡盤上，排屑順暢。副后角３°～５°，減少?gòu)较蚪佑|面積；螺紋刀牙型角由30°改為29°，如圖所示，減少兩側(cè)接觸面積，大大減少振動(dòng)（程序在側(cè)面自動(dòng)按15°計(jì)算）。

以上是博特精工分享的梯形絲杠數(shù)控車床的加工方法，您了解了嗎？山東博特精工專注生產(chǎn)滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌等部件，擁有機(jī)械工業(yè)滾動(dòng)功能部件工程實(shí)驗(yàn)室，您可來(lái)圖定制絲杠、導(dǎo)軌。